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閥門彈簧材料的選用要滿足彈簧的使用需求（如力學(xué)性能、使用溫度、工作環(huán)境、壽命要求、電磁特性等），要適應(yīng)加工過程的需要（如卷制規(guī)格限度、操作空間、熱處理能力、檢測(cè)手段），還要環(huán)保要求，所以材料選用需考慮以下因素：

1.高溫的影響：隨著工作溫度的升高，材料中的松弛現(xiàn)象會(huì)逐漸明顯，閥門彈簧的彈力表現(xiàn)出現(xiàn)逐漸降低的趨勢(shì)。在高溫下工作的彈簧材料，要求其具有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛、抗氧化和耐一定介質(zhì)腐蝕的能力。因?yàn)殚y門彈簧的工作的溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導(dǎo)致剛度下降。承載能力變小。因此，在高溫下工作的閥門彈簧必須了解彈性模量的變化值對(duì)使用性能的影響

2.低溫的影響：在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性。冷拉強(qiáng)化碳素彈簧鋼絲、奧氏體不銹彈簧鋼絲以及銅合金、鎳合金均有較好的低溫韌性和強(qiáng)度。碳素彈簧鋼、低合金彈簧鋼、30Cr13（3Cr13）、40Cr13（4Cr13）不銹彈簧鋼及彈性合金的使用溫度可低達(dá)-40℃

3.熱膨脹系數(shù)的影響：在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金

4.工作介質(zhì)的影響：在存在腐蝕性介質(zhì)的情況下，材料容易銀被腐蝕而失效。由于碳素鋼及低合金彈簧鋼的耐蝕性能較差，一般選用不銹耐酸或鎳合金等耐蝕材料。在腐蝕性很強(qiáng)的條件下，可考慮選用非金屬材料。

5.材料規(guī)格的影響：大規(guī)格彈簧一般采用熱成形工藝，材料通常選用熱軋線材或軟態(tài)交貨的鋼絲；小規(guī)格、形狀復(fù)雜、精度較高且要求高彈力的彈簧通常采用冷強(qiáng)化鋼絲或淬回火鋼絲為原料，用冷成形工藝制造。

6.材料特性的影響：制造閥門彈簧時(shí)，材料的彈性極限顯然是極其重要的性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的彈性和剛性需求選用不同的材料。

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