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彈簧校正勞動(dòng)強(qiáng)度高、費(fèi)工時(shí)，增加了制造成本。因而可以從以下幾個(gè)方面采取措施，從而減少或取消校正工藝。

1.在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

2.提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。

3.提高卷簧精度。使彈簧兩端的螺旋角，并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致，自由高度控制在一定的范圍內(nèi)

4.提高磨簧精度。 使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

作為彈簧生產(chǎn)廠家要對(duì)彈簧的性能和作用有所了解，佛山市名汽彈簧制造有限公司是一間擁有23年彈簧生產(chǎn)定制經(jīng)驗(yàn)的佛山彈簧生產(chǎn)廠家，配備全套彈簧生產(chǎn)線，年產(chǎn)量一億多件彈簧，八大檢測(cè)體系，作為23年佛山彈簧生產(chǎn)廠家，一直堅(jiān)持質(zhì)量帶動(dòng)提升名氣；堅(jiān)持生產(chǎn)高效質(zhì)量先行；堅(jiān)持誠(chéng)實(shí)守信，質(zhì)量第一的經(jīng)營(yíng)原則。

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